建物などの建造物を発注する施主から仕事の依頼を受け、設計事務所が図面を作成し、
ゼネコンといわれる総合建設会社から、弊社のような専門工事業者に仕事が依頼されます。
こうして仕事を受注した弊社は、設計、材料調達、鉄骨製作、品質検査を経て、現地での組み立て作業を一貫して行います。

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一次加工

鋼材入荷後、第一段階の素材加工工程であり、孔あけ、切断、開先（削る）、ショットブラスト（表面処理）など行う部署です。鉄骨製作上一番最初の工程かつ、製品精度に即結びつく工程なので、細心の注意を要します。

開先（削る）

孔あけ

切断

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組立て

設計で作成された工作図を細部まで確認し、熱影響を考慮し製品精度を決める要的工程。ありとあらゆる部品を組み立てる技術者集団、二度と同じものを造らない完全オーダーメイド。

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溶接

鉄と鉄を溶かして接合する溶接。『鉄骨の強度は溶接で決まる』と言っても過言ではない重要な工程。精密に仮組された製品を、歪みや、内部欠陥、外観に細心の注意をしながら行う溶接。奥が深く、一度興味を持ったら、溶接の世界に引き込まれるのに時間はかかりません。

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検査

加工後の鉄骨製品の検査を行います。寸法計測検査、溶接内部の超音波探傷検査、外観検査などが主な作業となります。得意先の要求品質を守るため、担当者が最後の砦だという意識を持って検査を行っています。

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建方

順序よく低層階から高層階へと、鉄骨を組み立てます。
「安全」を第一の目標に掲げ、顧客や関係業者との連絡を密にして、より高いレベルの建物造りに挑んでいます。